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附近镇子上的酒店条件也很差，所以最后他们三个就住在厂区的职工宿舍里了。
梁厂长很重视，早上把各个车间的技术骨干就叫过来开会。
各个车间讲的问题跟梁厂长说的大同小异。
程时耐着性子听，心里却忍不住嘀咕：果然国有企业就有国有企业的问题。所有人都觉得东西是国家的，没有一个人真正沉下心来琢磨节能降本。
讲完大家都望着程时，就好像求雨的民众，等待法师念神奇的咒语。
其实答案就在眼前，这些人压根不动脑子，总等着人家帮忙。
这样不行。
程时问炼化车间主任：“现在用的减压装置阀门是国产阀门对吧。”
主任：“是的。”
程时：“按照公称压力的1.1倍来做密封试验的，对吧。”
主任：“是。”
程时：“实际泄漏率有多少呢？”
主任一愣，小声说：“这.....没测过。”
梁厂长抿嘴。
程时又问：“假设单个阀门的泄漏率为0.5%，每天用蒸汽一千吨，那每天至少泄露蒸汽10吨。我们国家去年的工业蒸汽成本区间为15-20元/吨。也就是说一天差不多要五十到一百块。”
炼油环节的蒸汽消耗主要集中于加热炉伴热、分馏塔再沸器、机泵驱动及工艺吹扫。
这还只是单个阀门的泄漏量。
但其实，这么大的厂子，蒸汽阀门的数量多到惊人。
现在国内的标准偏低，可是企业却“严格”按照国内标准来执行，导致的结果就是成本高企。
梁厂长说：“大家各自回去查一下，好好汇总，下午再接着开。”
没想到会这么快就开完，让摊开了本子打算好好记录一下的段守正都没来得及动笔。
梁厂长：“不好意思。我带几位转转吧。”
他们挨个车间看。
段守正虽然纯粹来看个热闹，但是难得看得很认真。
程时一边走一边问。梁厂长全程陪同回答。
“压缩机是国产的吧。”
“是。”
“效率多少。”
“百分之七十。如果是进口的能到百分之八十五。”
“国产的叶轮普遍采用二维叶片设计。进口的用三元流技术来设计，所以效率会高许多。”
“叶轮表面粗糙度呢。”
“3.2微米。”
“叶轮型线加工误差呢。”
“正负0.2毫米。所有能量回收效率低。但是进口的太贵了。价格是国产的好几倍。”
梁厂长回答完，又意识到这里又是一个大的蒸汽浪费点。
程时：“我可以把叶轮表面粗糙度做到±0.05毫米，把精度提高到1微米左右。所以你把厂里所有叶轮除了压缩机，还有烟气轮机、离心泵的尺寸和要求都告诉我。我帮你们换成更高效，更耐腐蚀的。”
梁厂长：“哎呀，那太好了。”
刚好看到有个阀门泄露比较厉害。
旁边墙角还有一堆腐蚀严重换下来的阀门。
梁厂长皱眉叹气：“这个阀门的耐久性也是严重困扰我们的问题之一。国产的阀门主体材料都是用铸铁，耐硫腐蚀性能仅为国际先进水平的三分之一。换的没有坏的快。进口的又太贵了。我们时刻都处在两难的境地。只能在安全高效和初投资之间找个最经济的平衡点。”
进口的不锈钢阀门在高硫原油环境下使用寿命为五年，就只有国产的铸铁阀门寿命只有一年半。
国产的阀门是坏的快，泄露严重，可问题是，进口的贵得离谱。
如果相同使用期内，泄露的浪费和更换国产阀门成本比进口阀门的成本低。